Podstawą planowania prawidłowego przepływu materiałów i części jest biegła znajomość layoutu. Kurs Layout przeprowadza przez kompleksowe podejście do tej tematyki, wskazując konkretne działania do realizacji zgodnie z uporządkowanym trybem. Zawiera praktyczne wskazówki, które pozwalają na zaprojektowanie takiego układu procesów, aby oszczędzić koszty transportu, zredukować zbędne ruchy, zapewnić szybką reakcję na problemy oraz dostrzeganie nieprawidłowości w odpowiednim czasie. Kurs Layout to obowiązkowa pozycja przy projektowania nowego układu maszyn.
– Kierowników, managerów i liderów,
– Specjalistów pracujących w firmach produkcyjnych,
– Inżynierów procesu,
– Pracowników Utrzymania Ruchu,
– Studentów Zarządzania i inżynierii produkcji.
1. Plan szkolenia
1. Co to jest layout?
2. Cechy dobrego Layoutu
3. Ułożenie maszyn i stanowisk
4. Rodzaje layoutów
5. Warunki wpływające na layout
6. Przepływ
7. Diagram spaghetti
8. Wykonanie diagramu spaghetti
9. Mizusumashi
10. Metody projektowania przestrzennego
11. Projektowanie ustawienia
12. Rady przed projektowaniem ustawienia
1. 7 rodzajów MUDA
2. Transport
3. Zbędne ruchy
4. Gemba
5. Transformacja na Lean
6. Korzyści zmiany ustawienia maszyn
7. Fazy przygotowania i wdrożenia layoutu
8. 7 oznak dobrze przygotowanego layoutu
1. Organizacja przepływu
– Przepływ jako element Just in Time
– Rysowanie przepływu – metody
– One Piece Flow
– Kanban i supermakrety
2. Rodzaje organizacji
– Layout – organizacja procesowa, liniowa, przedmiotowa
– Gniazda produkcyjne
– Tworzenie gniazd produkcyjnych
– Balansowanie linii
– Połączenie operacji
1. Warsztaty layoutowe
2. Etapy warsztatów
3. Omówienie założeń
4. Uczestnicy warsztatów
5. Tworzenie propozycji layoutów
6. Metoda 3P
7. Przepływ pracy
8. Analiza pomysłów
9. Tworzenie wspólnej koncepcji
10. Przeprowadzenie symulacji
11. Ramy czasowe
1. Dane wejściowe
2. Sprzedaż
3. Utrzymanie Ruchu
4. Technologia
5. Logistyka
6. Produkcja
7. Mapa strumienia wartości
8. Obecny layout
9. Diagram spaghetti
10. Layout w wersji elektronicznej
1. Analiza informacji
2. Sprzedaż
3. Produkcja
4. Jak grupować wyroby w rodziny
5. Analiza Pareto
6. Obciążenie
7. Pracochłonność
8. Zapotrzebowanie
9. Prognozy
10. Stanowiska i maszyny
11. Plan zakupowy maszyn
12. Analiza surowców
13. Logistyka – wybór strategii zamawiania
14. Wyznaczanie stanów minimalnych
15. FIFO
16. Macierz procesów
17. Przykłady analizy przepływu
1. Etapy tworzenia nowego Layoutu
2. Projektowanie ustawienia
3. Sekwencje operacji dla kluczowych rodzin
4. Case: Projektowanie ustawienia
1. Layout w biurze
2. Tworzenie ciągłego przepływu w biurze
3. Typy przepływu w procesach biurowych
4. Magazyn
5. Składowanie materiałów
1. Wymogi dla dróg transportowych
2. Oznaczenia
1. Jakie rozwiązanie wybrać
2. Przykład testowania rozwiązania
3. Porównanie rozwiązań
4. Macierz wyboru
1. Zarządzanie projektami
2. Przedstawienie celów
3. Podział prac na fragmenty
4. Plan działania
5. System Kanban i supermarkety
Opinie
Nie ma żadnych opinii.