Łatwo sobie wyobrazić jaki chaos panowałby na ulicach, skrzyżowaniach czy światłach, gdyby nie przepisy kodeksu drogowego i standardy, którymi kierują się użytkownicy ruchu drogowego. Tak samo może to wyglądać w zakładzie produkcyjnym czy biurze. Aby temu zapobiec, warto zadbać o stabilizację procesów i odpowiednie ich zestandaryzowanie. Takie rozwiązanie zapewni powtarzalność pracy i jakość na wysokim poziomie.
Dzięki kursowi dowiesz się jak rozpocząć zmianę w kierunku standaryzacji. Zostaniesz przeprowadzony przez kolejne etapy przygotowania do standaryzacji, tworzenia potrzebnej dokumentacji, wdrażania oraz kontrolowania jej efektów. Dowiesz się na co zwracać szczególną uwagę i jakich błędów lepiej unikać. Raz na zawsze zrezygnujesz ze sztywnej normalizacji na rzecz ciągłego doskonalenia procesów dzięki standardom.
Kurs przybliży Ci temat programu szkolenia pracowników TWI. Poznasz jak przygotować organizację i pracowników na rozpoczęcie cyklu szkoleniowego. Przeanalizujesz wszystkie etapy programu oraz ich korzyści i wady.
– dla liderów lean,
– technologów współtworzących dokumentację standaryzującą,
– kierowników produkcji,
– osób tworzących i korzystających ze standardów,
– pracowników kierujących się zasadą ciągłego doskonalenia,
– liderów szkolących innych pracowników
1. Co to jest standaryzacja?
2. Cele standaryzacji
3. Gdy brak standardów
4. Standaryzacja a normalizacja
1. Transfer wiedzy
2. Wydajność nauki
3. Wydajność w czasie
1. Cykl Deminga
2. PDCA a standaryzacja
3. Poszczególne kroki PDCA
4. PDCA i co dalej?
5. SDCA
1. Czym jest DMAIC?
2. Definiowanie
3. Mierzenie
4. Analizowanie
5. Usprawnianie
6. Kontrolowanie
1. Etapy tworzenia standardów
2. Projektowanie standardu pracy w gnieździe – etapy
3. Genchi Gembutsu
1. Identyfikacja kluczowych procesów – SIPOC
2. Działania dodające wartość
3. 7 rodzajów marnotrawstwa
4. Wartość dodana – przykłady
5. Wizualizacja końcowa VSM
6. Korzyści wizualizacji przepływu
1. Macierz wpływu i dojrzałości
2. Dojrzałość procesów
1. Normowanie czasu pracy
2. Obserwacja procesu
3. Analiza nagrania procesów
4. Badanie migawkowe
5. Chronometraż
6. Analiza ruchów elementarnych MTM
1. Wskazówki do zmiany ustawień w gnieździe
2. Analiza PQ
3. Matryca procesów
4. Definiowanie rodzin produktów
5. Wizualizacja procesu
6. Diagram spaghetti
7. Analiza dostępności
8. Balans operatorów
9. Balansowanie linii
1. Jak powinien wyglądać standard?
2. Elementy standardu
3. Główne zasady tworzenia standardów
1. Jak wdrażać standaryzację?
2. Bariery przy wdrażaniu
3. Zadania pracowników
4. Zbiór standardów
5. Korzyści ze standaryzacji
1. Składowe pracy standardowej
2. Standardowy arkusz pracy
3. Karta standaryzacji pracy
4. Czas taktu i czas cyklu
5. Karta standaryzacyjna procesu
6. Karta zdolności produkcyjnych
7. Arkusz łączący standardy
1. Layout
2. Swim line
3. Standard procesowy
4. Checklista
5. One Point Lesson
6. Standard inspekcji
7. Audyt 5s – instrukcja i formularz
1. Początki TWI
2. Kluczowe założenia dotyczące sposobu nauczania
3. Trzy główne kierunki szkolenia
1. Cechy i umiejętności dobrego lidera
2. Za co odpowiedzialny jest lider?
3. Program szkoleniowy TWI
1. Analiza efektywności biznesowej
2. Wywiad wśród pracowników
3. Struktura organizacji
4. Plany rozwojowe i szkoleniowe
5. Wybór instruktorów
6. Schemat planu rozwoju pracowników
1. Metoda Instrukcji pracy
2. Instrukcja pracy – 4 kroki
3. Program szkolenia
4. Identyfikacja wiedzy kluczowej
5. Transfer wiedzy
6. Weryfikacja efektów nauki
1. Klasyfikacja pracy
2. Możliwość analizowania zadania
3. TWI a Standaryzacja
4. Analiza pracy rutynowej i zadań
5. Dokumentacja zadań pracy i rozwoju wiedzy
1. Metoda relacji pracy, relacji z pracownikami
2. Jaki cel chcesz osiągnąć?
3. Cztery kroki metody RP
4. Korzyści z metody RP
1. Metoda bezpieczeństwa pracy
2. Cztery kroki metody BP
3. Podsumowanie
Z wykształcenia inżynier produkcji, na co dzień konsultantka do spraw organizacji i optymalizacji procesów, mocno działająca w duchu koncepcji Lean. W pracy łączy umiejętności techniczne oraz kompetencje miękkie, angażując pracowników firm do wspólnego działania. Projekty prowadzi w standardowy sposób, zapewniający większą stabilność wprowadzanych zmian. Dobrze czuje się w tematykach, takich jak: 5S, zarządzanie wizualne, standaryzacja, layout, zarządzanie procesowe itp. Wiedzę czerpie zarówno z prowadzonych projektów (m. in. w branżach: automotive, przetwórstwa stali, przetwórstwa szkła, produkcji elektroniki), jak również z literatury i wymiany doświadczeń.
Inżynier Produkcji WCM
Kilka miesięcy temu zmieniłam pracę na taką, w której zajmuję się szeroko pojętym wdrażaniem Lean Manufacturing. Już po kilku tygodniach zauważyłam, że najważniejsze to świadomość pracowników dot. filozofii szczupłego zarządzania. Jak wiadomo w fundamentach Domu Toyoty znajduje się standaryzacja pracy, stąd mój wybór kursu „Standaryzacja i TWI”. Warto zauważyć, że kurs ten dodatkowo zawiera również omówienie zagadnienia, jakim jest Trening Within Industry. Zagadnienie TWI jest bardzo istotnym elementem budowania kultury Lean. Program rozwoju umiejętności przez kierowników, managerów w zakresie przekazywania wiedzy pracownikom, budowania relacji z nimi przy zachowaniu ciągłego doskonalenia i bezpieczeństwa pracy jest często pomijany, co w efekcie na starcie stawia kadrę zarządzającą na przegranej pozycji przy wdrażaniu nowych metod. Podsumowując kurs składa się z XIX modułów, w tym moduły od I-XII obejmują standaryzację, a moduły od XIII-XIX to TWI. Bardzo podoba mi się to, że do poszczególnych zagadnień są pokazane przykłady oraz po każdym module są do zrobienia zadania kontrolne, co pozwala na lepsze usystematyzowanie wiedzy. Polecam ten kurs szczególnie osobom, które są na początkowym etapie wdrażania Lean, by na starcie dobrze przygotować siebie i pracowników na nową rzeczywistość.
Informacje
Standaryzacja i program TWI – lektor
299 zł
6h
Lektor
4 dodatkowe materiały
Certyfikat ukończenia
Opinie
Nie ma żadnych opinii.