Wg specyfikacji IATF 16949 organizacja musi ustanowić, wdrożyć i utrzymywać proces zatwierdzania wyrobu i procesu wytwarzania spełniający wymagania klienta w ramach swojego procesu produkcyjnego.
Celem procesu PPAP (Production Part Approval Process – proces zatwierdzania części) jest dostarczenie dowodu na to, że organizacja zrozumiała prawidłowo wszelkie dane projektu technologicznego klienta i wymagania specyfikacji oraz, że proces wytwarzania posiada potencjał do produkcji seryjnej wyrobów stale spełniając te wymagania klienta podczas bieżącej produkcji przy ustalonej ilości produkcji w określonym czasie.
– dla kadry kierowniczej wyższego i średniego szczebla
– pracowników badań i rozwoju
– inżynierów jakości
– wszystkich zainteresowanych tematyką
– osób odpowiedzialnych za proces zatwierdzania części
1. Podstawy normatywne
2. IATF 16949:2016, CSR – specyficzne wymagania klienta
3. Nadrzędne narzędzia dla zatwierdzania części do produkcji wg IATF 16949
4. CSR, specyficzne wymagania grupy VW
1. Przedstawiciel ds. bezpieczeństwa i zgodności wyrobu (PSCR)
2. IATF 16949, 4.4.1.2 Bezpieczeństwo wyrobu
3. Przykład wymaga prawnych, bezpieczeństwo produktu w Europie
1. PPAP (ang. Production Part Approval Process ) dla produkcji seryjnej
2. Cel PPAP’u
3. IATF 16949:2016, 8.3.4.4 Proces zatwierdzania wyrobu
1. PPAP jaki podsumowanie pracy zespołu APQP
2. Podręcznik referencyjne do których odnosi się procesu PPAP (Production Part Approval Process )
3. Integralność wyrobu w cyklu życia wyrobu
1. Part approval process ppap w fazie 4 APQP
2. PPA w RG 6 VDA RGA
3. Ocena efektywności finansowej w cyklu życia produktu
1. Powiadomienie klienta i wymagane przedłożenia PPAP
2. Wymagania dotyczące dokumentów przedłożonej części PPAP – poziomy
1. Dokumentacja konstrukcyjna wyrobu
2. Projektowanie wyrobu – bezpieczeństwo przede wszystkim
3. Dokumenty zmian konstrukcyjnych (jeżeli były)
4. IMDS – Międzynarodowy System Danych o Materiałach
5. Analiza przyczyn i skutków błedów konstrukcji (DFMEA)
6. Schemat przebiegu procesu (PFC) i ich rozmieszczenia (Floor Layout)
7. Analiza przyczyn i skutków błędów procesu (PFMEA)
8. Plan sterowania procesem produkcyjnym (Control Plan – Pan kontroli)
9. Analiza systemu pomiarowego (MSA)
10. Raporty pomiarowe przedłożonej części
11. Badania materiałowe i funkcjonalne – wyniki badań materiałów
12. Wyniki badań zdolności procesów
13. Dokumentacja potwierdzająca kwalifikacje laboratorium pomiarowego
14. Raport zatwierdzenia wyglądu
16. Części wzorcowe z produkcji
17. Próbka wzorcowa
18. Pomoce kontrolne
19. Zapisy potwierdzające zgodnośc wyrobów ze specyficznymi wymaganiami klienta (CSR)
20. Gwarancja przedłożonej części (PSW – Part Submission Warrant)
Inżynier jakości
Mocne strony:
• Jedno z bardziej ciekawych i znaczących spotkań w jakich uczestniczyłam (nie tylko jako webinarium, ale porównując do szkoleń jakie miałam w przeszłości)*
* W mojej ocenie zasługuje na podwójne podkreślenie, że było jednym z lepszych spotkań na jakich byłam w swojej karierze
• Przejrzyście pokazane umiejscowienie i znaczenie PPAP w APQP/MLA
• Dzielenie się doświadczeniem, co pozwalało inaczej i świeżo spojrzeć lub zweryfikować dotychczas robione przeze mnie PPAP i pomyśleć nad usprawnieniami
• Konkretne i dobre podsumowanie na koniec spotkania
• Dobrze rozłożone w założonym czasie brak wracania do podstaw i skupienie się na temacie (kurs ciekawy dla „niepoczątkujących” w temacie)
Quality Engineer
Szkolenie przeznaczone zarówno dla początkujących, jak również dla doświadczonych inżynierów. Rozbudowany opis każdego kroku – od ogółu do szczegółu. Przytaczane życiowe przykłady, pozwalają na przebudowę istniejącego w zakładzie pracy systemu, który jest dziurawy lub nie do końca zrozumiały / precyzyjny.
Senior Quality Engineer
Pracując w branży automotive nie raz spotkasz się z tym terminem. Choć wydaje się jedynie hasłem dla bardziej wtajemniczonych, to tak naprawdę jest jednym z najważniejszych procesów jakościowych w branży motoryzacyjnej. Szkolenie to oferuje szerokie omówienie tematu oraz przedstawienie PPAP’u w oparciu od standardy AIAG i VDA. Dowiesz się jakie są między nimi różnice oraz kiedy mają one zastosowanie. Gorąco zachęcam do zapoznania się z ofertą, gdyż jest to świetna pozycja by zwiększyć swoją jakościową świadomość.
Informacje
09_PPAP jako jeden z ważniejszych procesów jakościowych w branży motoryzacyjnej
222 zł
Brak w magazynie
2,5h
Prezentacja
dodatkowe materiały
Certyfikat ukończenia
Świadomość jakościowa to przede wszystkim orientacja na klienta.
Paweł –
Ale cena! Nigdzie nie znalazłem tak dostępnych materiałów w tym temacie, wielkie dzięki!
Stanisław –
Oj czasem tyle jest kłopotów przez ten PPAP. Gdybym tylko wcześniej wiedział, że można dostać taki kurs… no nic, zaległości nadrobione i już nie popełnię tego błędu. Polecam te materiały wszystkim, kogo męczy temat PPAP. Dużo łatwiej jest się z nim uporać.
Anna Fojkis-Sikora –
Mocne strony:
• Jedno z bardziej ciekawych i znaczących spotkań w jakich uczestniczyłam (nie tylko jako webinarium, ale porównując do szkoleń jakie miałam w przeszłości)*
* W mojej ocenie zasługuje na podwójne podkreślenie, że było jednym z lepszych spotkań na jakich byłam w swojej karierze
• Przejrzyście pokazane umiejscowienie i znaczenie PPAP w APQP/MLA
• Dzielenie się doświadczeniem, co pozwalało inaczej i świeżo spojrzeć lub zweryfikować dotychczas robione przeze mnie PPAP i pomyśleć nad usprawnieniami
• Konkretne i dobre podsumowanie na koniec spotkania
• Dobrze rozłożone w założonym czasie Brak wracania do podstaw i skupienie się na temacie (kurs ciekawy dla „niepoczątkujących” w temacie)
Tomasz Wilk –
Szkolenie dotyczące wisienki na torcie procesu APQP sprawdzi się u każdego, kto jest jakoś związany z przemysłem motoryzacyjnym. Kurs podany jest w przejrzystej formie, uporządkowany, merytoryczny, odnoszący się do materiałów źródłowych, a przede wszystkim pełen praktycznych wskazówek. Właśnie to praktyczne podejście dowodzi, że został przygotowany na bazie wieloletnich doświadczeń. W połączeniu z pozostałymi kursami Automotive Quality jest to potężna dawka wiedzy i przewodnik po zarządzaniu jakością w motoryzacji.
Sebastian Cirko –
Pracując w branży automotive nie raz spotkasz się z tym terminem. Choć wydaje się jedynie hasłem dla bardziej wtajemniczonych, to tak naprawdę jest jednym z najważniejszych procesów jakościowych w branży motoryzacyjnej. Szkolenie to oferuje szerokie omówienie tematu oraz przedstawienie PPAP’u w oparciu od standardy AIAG i VDA. Dowiesz się jakie są między nimi różnice oraz kiedy mają one zastosowanie. Gorąco zachęcam do zapoznania się z ofertą, gdyż jest to świetna pozycja by zwiększyć swoją jakościową świadomość.