Standaryzacja i program TWI

(4 ocen)
Zobacz wszystkie opinie

O kursie

Sytuacja wojenna w Ukrainie prowadzi do kolejnego problemu polskich przedsiębiorstw. Wielu mężczyzn wróciło do kraju w celu obrony niepodległości. Tym samym wiele firm stanęło przed problemem zmniejszonej kadry. Dodatkowo na horyzoncie jest przybycie wielu osób, które uciekają przed wojną. Każdy z nich będzie chciał pracować w Polsce.

W związku z tym jako LEAN ACTION PLAN działamy według naszej misji przyspieszania rozwoju ludzi i firm, zdecydowaliśmy na CZASOWĄ AKCJĘ PROMOCYJNĄ i przekazujemy ten kurs za DARMO. Wierzymy, że wykorzystanie tej wiedzy, pomoże i ułatwi wdrażanie nowych pracowników.

 

Co to jest Kurs Lean

Łatwo sobie wyobrazić jaki chaos panowałby na ulicach, skrzyżowaniach czy światłach,  gdyby nie przepisy kodeksu drogowego i standardy, którymi kierują się użytkownicy ruchu drogowego. Tak samo może to wyglądać w zakładzie produkcyjnym czy biurze. Aby temu zapobiec, warto zadbać o stabilizację procesów i odpowiednie ich zestandaryzowanie. Takie rozwiązanie zapewni powtarzalność pracy i jakość na wysokim poziomie. Dzięki kursowi dowiesz się jak rozpocząć zmianę w kierunku standaryzacji. Zostaniesz przeprowadzony przez kolejne etapy przygotowania do standaryzacji, tworzenia potrzebnej dokumentacji, wdrażania oraz kontrolowania jej efektów. Dowiesz się na co zwracać szczególną uwagę i jakich błędów lepiej unikać. Raz na zawsze zrezygnujesz ze sztywnej normalizacji na rzecz ciągłego doskonalenia procesów dzięki standardom. Kurs przybliży Ci temat programu szkolenia pracowników TWI. Poznasz jak przygotować organizację i pracowników na rozpoczęcie cyklu szkoleniowego. Przeanalizujesz wszystkie etapy programu oraz ich korzyści i wady.

Dla kogo kurs

– dla liderów lean,

– technologów współtworzących dokumentację standaryzującą,

– kierowników produkcji,

– osób tworzących i korzystających ze standardów,

– pracowników kierujących się zasadą ciągłego doskonalenia,

– liderów szkolących innych pracowników

Umiejętności, które zyskasz

  • działanie według koncepcji ciągłego doskonalenia, wykorzystując cykl PDCA
  • doskonalenie procesów, wykorzystując metodę DMAIC
  • projektowanie standardów zgodnie z kolejnymi etapami i głównymi zasadami
  • poznanie koncepcji Genchi Gembutsu
  • identyfikowanie kluczowych procesów
  • ustalanie priorytetów działania, zgodnie z macierzą wpływu i dojrzałości
  • stworzenie zespołu standaryzacyjnego
  • normowanie czasu pracy
  • analizowanie procesu na podstawie obserwacji
  • stworzenie standardu pracy w gnieździe produkcyjnym
  • tworzenie karty standaryzacji pracy, procesu, zdolności produkcyjnych i arkusza łączącego standardy
  • przygotowanie organizacji do programu TWI
  • szkolenie pracowników według programu TWI – instrukcji pracy
  • analizowanie i tworzenie nowych metod pracy
  • budowanie dobrych relacji z pracownikami - poprzez metodę TWI RP
  • zapewnienie bezpieczeństwa pracy oraz cyklu ciągłego doskonalenia

Spis treści

1

Wstęp do standaryzacji

1. Co to jest standaryzacja?

2. Cele standaryzacji

3. Gdy brak standardów

4. Standaryzacja a normalizacja

2

Rozwój a model zarządczy

1. Transfer wiedzy

2. Wydajność nauki

3. Wydajność w czasie

3

Ciągłe doskonalenie

1. Cykl Deminga

2. PDCA a standaryzacja

3. Poszczególne kroki PDCA

4. PDCA i co dalej?

5. SDCA

4

DMAIC – cykl doskonalenia

1. Czym jest DMAIC?

2. Definiowanie

3. Mierzenie

4. Analizowanie

5. Usprawnianie

6. Kontrolowanie

5

Tworzenie standardów

1. Etapy tworzenia standardów

2. Projektowanie standardu pracy w gnieździe – etapy

3. Genchi Gembutsu

6

Identyfikacja kluczowych działań

1. Identyfikacja kluczowych procesów – SIPOC

2. Działania dodające wartość

3. 7 rodzajów marnotrawstwa

4. Wartość dodana – przykłady

5. Wizualizacja końcowa VSM

6. Korzyści wizualizacji przepływu

7

Ustalenie priorytetów

1. Macierz wpływu i dojrzałości

2. Dojrzałość procesów

8

Zespół standaryzacyjny

9

Analiza procesu

1. Normowanie czasu pracy

2. Obserwacja procesu

3. Analiza nagrania procesów

4. Badanie migawkowe

5. Chronometraż

6. Analiza ruchów elementarnych MTM

10

Analiza procesu na podstawie standaryzacji pracy w gnieździe produkcyjnym

1. Wskazówki do zmiany ustawień w gnieździe

2. Analiza PQ

3. Matryca procesów

4. Definiowanie rodzin produktów

5. Wizualizacja procesu

6. Diagram spaghetti

7. Analiza dostępności

8. Balans operatorów

9. Balansowanie linii

11

Tworzenie standardów - wskazówki

1. Jak powinien wyglądać standard?

2. Elementy standardu

3. Główne zasady tworzenia standardów

12

Wdrożenie

1. Jak wdrażać standaryzację?

2. Bariery przy wdrażaniu

3. Zadania pracowników

4. Zbiór standardów

5. Korzyści ze standaryzacji

13

Prace standardowe

1. Składowe pracy standardowej

2. Standardowy arkusz pracy

3. Karta standaryzacji pracy

4. Czas taktu i czas cyklu

5. Karta standaryzacyjna procesu

6. Karta zdolności produkcyjnych

7. Arkusz łączący standardy

14

Inne standardy i procedury

1. Layout

2. Swim line

3. Standard procesowy

4. Checklista

5. One Point Lesson

6. Standard inspekcji

7. Audyt 5s – instrukcja i formularz

15

TWI – Training Within Industry

1. Początki TWI

2. Kluczowe założenia dotyczące sposobu nauczania

3. Trzy główne kierunki szkolenia

16

Lider TWI

1. Cechy i umiejętności dobrego lidera

2. Za co odpowiedzialny jest lider?

3. Program szkoleniowy TWI

17

Przygotowanie organizacji do TWI

1. Analiza efektywności biznesowej

2. Wywiad wśród pracowników

3. Struktura organizacji

4. Plany rozwojowe i szkoleniowe

5. Wybór instruktorów

6. Schemat planu rozwoju pracowników

18

Instrukcja pracy

1. Metoda Instrukcji pracy

2. Instrukcja pracy – 4 kroki

3. Program szkolenia

4. Identyfikacja wiedzy kluczowej

5. Transfer wiedzy

6. Weryfikacja efektów nauki

19

Metody pracy

1. Klasyfikacja pracy

2. Możliwość analizowania zadania

3. TWI a Standaryzacja

4. Analiza pracy rutynowej i zadań

5. Dokumentacja zadań pracy i rozwoju wiedzy

20

Relacje pracy

1. Metoda relacji pracy, relacji z pracownikami

2. Jaki cel chcesz osiągnąć?

3. Cztery kroki metody RP

4. Korzyści z metody RP

21

Bezpieczeństwo pracy

1. Metoda bezpieczeństwa pracy

2. Cztery kroki metody BP

3. Podsumowanie

O autorze

Monika Sularz

Monika Sularz

Konsultant w Lean Action Plan

Z wykształcenia inżynier produkcji, na co dzień konsultantka do spraw organizacji i optymalizacji procesów, mocno działająca w duchu koncepcji Lean. W pracy łączy umiejętności techniczne oraz kompetencje miękkie, angażując pracowników firm do wspólnego działania. Projekty prowadzi w standardowy sposób, zapewniający większą stabilność wprowadzanych zmian. Dobrze czuje się w tematykach, takich jak: 5S, zarządzanie wizualne, standaryzacja, layout, zarządzanie procesowe itp. Wiedzę czerpie zarówno z prowadzonych projektów (m. in. w branżach: automotive, przetwórstwa stali, przetwórstwa szkła, produkcji elektroniki), jak również z literatury i wymiany doświadczeń.

Zawartość

Materiały dodatkowe dostępne w kursie

  • Wykres Gantta

    gotowa formatka excela do tworzenia wykresów Gantta, wraz z przykładem wypełnienia i instrukcją
  • Karta standaryzacyjna pracy

    formatka karty standaryzacyjnej pracy
  • Instrukcja

    instrukcja wypełnienia karty standaryzacyjnej pracy
  • Checklista Kierownika

    checklista pozwalająca zaplanować i nie zapomnieć o najważniejszych działaniach kierownika produkcji

Opinie i rekomendacje

Zobacz wszystkie opinie
  • Patrycja Kordyl - opinie o kursach online

    Patrycja Kordyl

    Inżynier Produkcji WCM

    Kilka miesięcy temu zmieniłam pracę na taką, w której zajmuję się szeroko pojętym wdrażaniem Lean Manufacturing. Już po kilku tygodniach zauważyłam, że najważniejsze to świadomość pracowników dot. filozofii szczupłego zarządzania. Jak wiadomo w fundamentach Domu Toyoty znajduje się standaryzacja pracy, stąd mój wybór kursu „Standaryzacja i TWI”. Warto zauważyć, że kurs ten dodatkowo zawiera również omówienie zagadnienia, jakim jest Trening Within Industry. Zagadnienie TWI jest bardzo istotnym elementem budowania kultury Lean. Program rozwoju umiejętności przez kierowników, managerów w zakresie przekazywania wiedzy pracownikom, budowania relacji z nimi przy zachowaniu ciągłego doskonalenia i bezpieczeństwa pracy jest często pomijany, co w efekcie na starcie stawia kadrę zarządzającą na przegranej pozycji przy wdrażaniu nowych metod. Podsumowując kurs składa się z XIX modułów, w tym moduły od I-XII obejmują standaryzację, a moduły od XIII-XIX to TWI. Bardzo podoba mi się to, że do poszczególnych zagadnień są pokazane przykłady oraz po każdym module są do zrobienia zadania kontrolne, co pozwala na lepsze usystematyzowanie wiedzy. Polecam ten kurs szczególnie osobom, które są na początkowym etapie wdrażania Lean, by na starcie dobrze przygotować siebie i pracowników na nową rzeczywistość.

Mogą Cię również zainteresować

Zobacz wszystkie kursy

Chcesz spróbować? Uzyskaj dostęp do bezpłatnego kursu na naszej platformie

Co to jest Lean?

Podstawowy

Dopiero zaczynasz z Lean? Uzyskaj darmowy dostęp do kursu o Lean.

4 opinie dla Standaryzacja i program TWI

  1. Krzysztof

    Super, polecam 😉

  2. Jerzy

    Kurs na wysokim poziomie merytorycznym, polecam

  3. Adranna z lean

    Świetne podstawy do wdrażania standardów i korzystania z nich. Często w firmach standardów nie ma wcale lub przeciwnie – jest ich całe mnóstwo. W obu przypadkach nikt z nich nie korzysta 🙂 Standardy traktuje się jako zbędną dokumentację.
    Kurs pokazuje jak zaplanować wdrożenie standardów i jak zachęcić ludzi do pracy na standardach. Myślę, że to dobry fundament do budowania świadomości ludzi. Super kurs!

  4. Sławek

    b.fajny kurs

Podziel się z innymi opinią

Chętnie poznamy Twoją opinię na temat tego produktu. Jeśli produkt pomógł Ci rozwiązać problemy, przyniósł zyski, usprawnił funkcjonowanie firmy, to tym bardziej zamieść opinię. Może ona pomóc innym przedsiębiorcom, pracownikom, studentom w skróceniu drogi do sukcesu.